若對東莞雙色注塑加工工藝技術(shù)不了解這個看完秒懂

2023/4/17 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

雙色注塑成型是批量生產(chǎn)塑料制品常用的方法，例如椅子、玩具、消費電子產(chǎn)品外殼、一次性餐具以及的電腦鍵盤。理論上東莞雙色注塑很簡單，融化塑料，將其注入模具中，讓它冷卻，然后彈出塑料產(chǎn)品。實際上，注塑成型是一個錯綜復(fù)雜的過程。

雙色注塑加工有三個不可或缺的要素，塑膠原料、模具、注塑機。我們先來了解一下注塑機的結(jié)構(gòu)，烘料桶，塑膠原料預(yù)先烘干儲存的位置，料管也就是原料通往模具的通道，而料管中包覆著螺桿，分為入料段、壓縮段、機器兩段。螺桿的功能是將塑料融化、混裂，并將定量的塑料注入模具中。模具就像巧克力的模型，將原料注入其中，形成特定形狀的產(chǎn)品。模具上有頂針，主要的功能是將產(chǎn)品從模具中推出來。

塑膠射出成型可簡化為五個階段持續(xù)循環(huán)的過程：

一、將塑料顆粒從進料漏斗加入。

二、送至加熱管中加熱時使其融化。

三、通過活塞柱或推頭向前推進，經(jīng)過噴嘴射入模具的模穴中。

四、當(dāng)模穴充滿后，模具的冷卻系統(tǒng)將塑料冷卻成固體，等待降低到適當(dāng)溫度。

五、即可開模頂出成品，然后合膜并重復(fù)這個過程。

塑膠射出是一種容易且快速成型的加工方式，但也因塑膠本身有著冷卻收縮的特性，因此需要由產(chǎn)品設(shè)計者與東莞雙色注塑加工制造者的技術(shù)與經(jīng)驗，才能夠在產(chǎn)品的尺寸與外觀上得到良好的控制，共同打造出一個好的塑膠產(chǎn)品。

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